Контакты
Close
Обратная связь
если хотите чтобы мы перезвонили
если хотите чтобы мы ответили на email
Прикрепить файл
до 10 штук сразу или по одному, нажимая на кнопку
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и
соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Бенчмаркинг

Бережливое производство

Концепцию организации производственных процессов разработана в компании Тoyota. Затем, она была изучена мировыми лидерами, адаптирована под американские компании и названа Lean Production. На русский язык переведена как "Бережливое производство".
Анализ производственной системы Тойота
Структура компании Тойота
Система национальных стандартов РФ по Бережливому производству
TMS (Total Management System) - всеобщая система управления компанией - мировой стандарт
TMS = TSS: Toyota Sales System + TDS: Toyota Development System + Total TPS：Toyota Production System + QM MATRIX: контроль качества

Total TPS (Total Toyota Production System) - Всеобщая производственная система «Тойоты» и составная часть TMS.
Total TPS - мировой стандарт производства, его основа - система организации производства в компании Toyota.
Система организации производства Toyota (TPS) - это капитал компании.
TPS инвестируется в открытие новых производственных линий по всему миру.
То есть, при открытии новых компаний под брендом Toyota по всему миру производства строятся на деньги инвесторов, а вложение со стороны Toyota - это внедрение системы организации производства.

Как сейчас организован производственный процесс в компании Toyota?
Информация взята и переведена с официального сайта корпорации Toyota
ссылка на страницу - оригинал

1. Заказ поступает от Дилера
2. На заказ оформляется заявка на объем поставки с описанием всех необходимых для производства подробностей - PRODUCT ORDER
3. PRODUCT ORDER включается в план производства
4. Все узлы, от которых зависит выполнение этого заказа получают информацию и начинают процесс подготовки
5. Формируется производственная инструкция и поступает на начало производственной линии
6. Вся партия для одного заказчика производится поточно
7. Запчасти (материалы) поставляются на производственную линию по системе КАНБАН - только необходимые.
8. Вся партия сразу готова к отгрузке и отгружается без промежуточного складирования и сортировки

Далее об этом подробнее:
Illustration of the Toyota Production System
КАК РАБОТАЕТ

Производственная система Toyota
(TPS)

Важная деталь: организация производственных процессов выстраивается ОТ ПОТРЕБНОСТИ конечного заказчика.
НАЧАЛО ЦИКЛА - ЗАКАЗ ОТ ДИЛЕРА - PRODUCT ORDER
ФАКТИЧЕСКИ, дилер, являясь конечным потребителем для производства "ВЫТЯГИВАЕТ" ИЗ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКАЗЫ, а производство настраивается и организуется так, чтобы выполнить эти заказы наилучшим образом.
Производить только то, что фактически продано, - означает не тратить деньги на реализацию (проталкивание продукта на рынок) и перепроизводство (не производить то, что не просят).
Задача: убрать все потери, связанные с работой с конечным потребителем. Решение: сеть дилерских центров
Дилерские центры строятся на средства дилеров. Чтобы обеспечить фирменное качество обслуживания - дилеры обучаются системе менеджиента Toyota и не имеют право торговать другими марками автомобилей
Задача: обеспечить гарантированную продажу произведенной продукции. Решение: производить только то, что фактически продано
Производить под заказ... Производить то, что фактически продано... Чтобы не получалось так:)
ФОКУСИРОВКА

Производственная система Toyota

Производя продукцию под заказ Toyota фокусируется только на решении задач производства: как быстрее, качественнее и дешевле производить то, что уже заказал потребитель.
Заказ на производственную линию передается целиком, всей партией поставки одному дилеру.
Продолжение перевода страницы официального сайта Toyota http://www.toyota-global.com/company/vision_philos...

1. ИНФОРМАЦИЯ О ЗАКАЗЕ (от дилера) СРАЗУ ПЕРЕДАЕТСЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ

Для быстрого включения заказа в производственный процесс ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН создается в три этапа:
Причем в современной системе приема заказа, еще в дилерском центре, в автоматизированной системе составляется "портрет" автомобиля и шифруется QR-кодом. Так, что на производстве дополнительной работы по обработке заказа не требуется.
Задача: обеспечить ровную загрузку производственной линии. Решение: Производительность линий вытягивает объем дневного заказа из расчета 100% загрузки - заказы "перетекают" на производственную линию.
Задача: убрать потери, связанные со складированием. Решение: готовые партии (заказы дилеров) сразу загружаются на автовозы и отправляются заказчикам-дилерам.
2. ЭФФЕКТИВНО ПРОИЗВОДИТЬ АВТОМОБИЛИ ШТУЧНО (партиями - заказами), ОБЕСПЕЧИВАЯ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
Производство автомобилей начинается, когда производственные инструкции для автомобиля конкретной комплектации подаются для первого производственного шага в кузовной цех.
Для эффективного и качественного производства единичных а/м с различными техническими характеристиками реализуются инновационные мероприятия:
QR-код наверняка содержит всю необходимую информацию для подготовки производственной инструкции для автомобиля конкретной комплектации.
Опять нет лишней работы.
Задача: в одной партии выпускать разные типы кузовов. Решение: сварочные роботы, способные сваривать несколько типов кузовов различных форм.
Задача: окрашивать кузова одной партии в различные цвета. Решение: система окрашивания, способная быстро менять окраску для единичных а/м, красящая кузова в различные цвета без создания какой-либо потери
Задача: обеспечить правильную и ровную сборку сотрудниками на каждом этапе. Решение: технологическая карта, которая находится в каждой машине. Сотрудник действует четко по регламенту. Окончание каждого цикла фиксируется зрительно и отметкой выполнение этапа в технологической карте.
На фото видно, как девушка, закончив очередной цикл указательным пальцем показывает на результат и проговаривает, что именно она закончила
Задача: обеспечить качество процессов на каждом участке. Решение: Технологическая карта каждого этапа прохождения заказа, разбитая на отдельные циклы.
Каждый цикл выполняется последовательно и отметка ставится после окончания каждого маленького законченного цикла (отметка - кружочек в правой колонке)
Задача: обеспечить участки производственной линии необходимыми комплектующими и исключить лишнюю работу по отслеживанию их наличия. Решение: система, используемая в каждой сборочной линии, комплектуется небольшим количеством всех типов запчастей с карточками канбан "детали к пополнению". Только те запчасти, которые были использованы пополняются.
Системы с комлектующими различные - стойки, стеллажи-тележки с ящиками и др. Места для установки систем с комплектами деталей отчерчены по полу.
ЗАДАЧА

Производственная система Toyota

Производство фокусируется только на решениях: как быстрее и качественнее сделать то, что просит потребитель,
а вопрос прибыли - это решения, направленные на снижением затрат на это производство на всех этапах.
Убирая все возможные потери на каждом этапе Toyota сокращает расходы, а следовательно увеличиват свою прибыль.
Продолжение перевода страницы официального сайта Toyota http://www.toyota-global.com/company/vision_philos...

3. ЗАМЕНА ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Только те детали, которые были использованы, своевременно возвращаются. Для пополнения запчастей, которые были использованы, запасные части поступают без задержки, с помощью карт, называемых "Канбан Детали, подлежащие возврату".
Метод поступления взамен использованных запчастей "Канбан Детали, подлежащие возврату"
4. ЭФФЕКТИВНEE ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ТЕ ЗАПЧАСТИ, КОТОРЫЕ БЫЛИ ПОЛУЧЕНЫ (ИСПОЛЬЗОВАНЫ)
В качестве заказа на производство используются карточки называемые "Канбан Детали к производству". Детали производятся без задержек, пополняя запасы деталей, взамен тех, что были выданы.
Производство и пополнение запасов деталей базируется на "Канбан Детали к производству"
Задача: иметь минимальный необходимый набор комплектующих деталей. Решение: Когда на производственном участке (в системе, укомплектованной запчастями) заканчивается запчасть, то вместо нее в ящике остается карточка канбан "Детали к пополнению". Оператор берет в супермаркете именно эти детали, оставляя вместо них карточку канбан "Детали к производству".
В результате пополняются на линии и производятся только те детали, которые израсходованы. Ничего лишнего не производится
Система супермаркета, откуда оператор берет детали к пополнению и оставляет вместо взятой детали карточку канбан "Детали к производству"
Оператор пополняет израсходованные на производственной линии детали на основании карточек канбан "Детали к пополнению"
Ключевые моменты сокращения запасов готовой продукции
1. Детали производятся в потоке, устраняя издержки.
2. Детали производятся со скоростью (тактовое время) соразмерно необходимому объему производства.
3. Во всех производственных процессах, производится только необходимое количество деталей мелкими партиями.
Аналитический материал подготовлен на основании информации, взятой из открытых источников:
Официальный сайт корпорации Toyota https://www.toyota-global.com/
Распространение системы TOTAL-TPS ( с 2002 г.). Сайт компании «Toyota Engineering Corporation» http://toyota-engineering.co.jp/
Распространение системы TMS (с 2008 г.). Сайт компании Toyota Management Institute http://toyota-management.com/
TPS Certificate Institution - Общество Аттестации TPS (с 2009 г.) http://tms-tps-certification.org/
Примеры корпоративных культур международных компаний http://www.efko.ru/kadry/international_corporate_c...
Производственная система «Тойоты» (Википедия) https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D...
Основные организационные изменения в Toyota http://www.toyota-global.com/company/history_of_to...
Toyota Industries Corporation https://www.toyota-industries.com/
Видео презентация системы управления Toyota (управление по потоку) https://prezi.com/mu3ucbuy3bzo/toyota-management-s...

Toyota Production System
Структура компании
Россия
ИНФОРМАЦИЯ С ОФИЦИАЛЬНОГО САЙТА РОССТАНДАРТ

СИСТЕМА НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ В ОБЛАСТИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ ISO 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента
ГОСТ Р 56406-2015 Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента
ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты
ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 56405-2015 Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки
ГОСТ Р 56907-2016 Бережливое производство. Визуализация
ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы
ГОСТ Р 56906-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)
ГОСТ Р 57522-2017 Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства
ГОСТ Р 57524-2017 Бережливое производство. Поток создания ценности
ГОСТ Р 57523-2017 Бережливое произоводство. Руководство по системе подготовки персонала

ГОСТ Р 57412 - 2017 КОМПЬЮТЕРНЫЕ МОДЕЛИ В ПРОЦЕССАХ РАЗРАБОТКИ, ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ Общие положения


Система добровольной сертификации систем "бережливого производства" предприятий (СДС "ЛИНСЕРТ") Ссылка на номер документа и изображение знака

Made on
Tilda